為何鐳射切割加工高溫合金困難

點選次數▩☁↟:   更新時間▩☁↟:18/11/14 08:29:11    來源▩☁↟:www.bniwxl.com列印此頁】   【關閉分    享:
      高溫合金機械加工中一種比較常見的材料│•↟,它的特點是擁有極好的高溫強度•◕₪。通常在760到1500攝氏度的高溫環境下│•↟,這種合金仍然能夠保持可靠的強度•◕₪。但這一優點也帶來了一定的弊端│•↟,那就是加工起來難度很大•◕₪。目前│•↟,加工行業普遍採取光纖鐳射切割機來對高溫合金進行切割•◕₪。
      加工硬化傾向大•◕₪。比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37│•↟,金屬鐳射切割機切割後表面將會產生0.03mm左右的硬化層│•↟,硬度增加到HRC47左右│•↟,硬化程度高達27%•◕₪。加工硬化現象對氧化先端絲錐壽命有很大影響│•↟,通常會產生嚴重的邊界磨損•◕₪。
     材料導熱性差•◕₪。切削高溫合金時產生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受│•↟,刀尖承受了高達800~1000℃的切削溫度│•↟,在高溫和大切削力作用下│•↟,將導致切削刃產生塑性變形·✘◕、粘結與擴散磨損•◕₪。
      切削力大•◕₪。高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高30%以上│•↟,在600℃以上的切削溫度下│•↟,鎳基高溫合金材料的強度仍高於普通合金鋼材料•◕₪。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上│•↟,而普通合金鋼僅2500N/mm2•◕₪。
      鎳基合金主要成份為鎳和鉻│•↟,另外還新增有少量其它元素▩☁↟:鉬·✘◕、鉭·✘◕、鈮·✘◕、鎢等│•↟,值得留意的是│•↟,鉭·✘◕、鈮·✘◕、鎢等也是用來製造硬質合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分│•↟,用這些氧化先端絲錐加工高溫合金會產生擴散磨損和磨料磨損•◕₪。 
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